Безбарвна прозора епоксідна смола

Предметом аукціону є епоксидна смола GLOSS COAT 0,3 кг

НАБІР МІСТИТЬ НАБІР

(0,2 кг смоли + 0,1 кг затверджувача)

Епоксидне покриття/ливарна смола Gloss Coat — це смола, що характеризується дуже високим рівнем блиску та твердості після зшивання. Має низьку в'язкість, що дозволяє легко деаерувати, і дуже легко самовирівнюється. Ця смола використовується для створення покриттів або заповнення щілин у таких матеріалах, як дерево, метал і бетон.

ФІЗИЧНІ ТА ХІМІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ

• В'язкість (смола + затверджувач): 200-300 мПас
• Щільність: 1,10 г/см3
• Час гелеутворення при 25°C: 15-25 хв
• Початковий час затвердіння 25°C: 24-48 год
• Співвідношення: смола:затверджувач 100:50 (за вагою)
• Твердість ≥ 110 МПа
• Колір: прозорий/солом'яний

ЗАСТОСУВАННЯ

Прозора епоксидна смола Gloss Coat використовується для тонкостінного покриття різних типів поверхонь, де потрібен високий рівень блиску та твердості. Використовується в моделюванні, ювелірній справі, декоративно-прикладному мистецтві. Ця смола використовується для покриття дерев’яних, металевих, бетонних і пластикових поверхонь. Використовується як будівельна сполучна речовина для створення смоляно-кварцових стяжок, як конструкційний матеріал у смоляно-скляних ламінатах, для створення 3D підлог, фотошпалер, вкраплень монет, фотографій тощо. Можливе заповнення невеликих щілин у деревині самою смолою або заповнення різними видами добавок, таких як металеві порошки тощо. Після повного затвердіння, при необхідності, його можна механічно обробити, свердлити, шліфувати, полірування. Використовуючи цю смолу як основу в поєднанні з покривними барвниками, можна отримати кольорові покриття; засіб ідеально підходить для створення металево-перламутрових покриттів з пігментами. Завдяки використанню металевих пігментів можна створювати покриття, що імітують різноманітні види кам’яних конструкцій, наприклад, мармур у різних відтінках. Також можна комбінувати смолу Gloss Coat із прозорими барвниками, завдяки чому ми можемо створювати прозорі покриття, які дозволяють нам підкреслити зовнішній вигляд дерева чи бетону, прихованого під ними, і водночас пофарбованого в певний колір. Ця смола також підходить для поєднання з різними видами мінералів і мінеральних наповнювачів, але її слід використовувати для невеликих об'єктів з тоншими стінками. У разі більших і товстих виливків перевірку на придатність слід проводити щоразу, звертаючи увагу на можливість нагрівання складу та зменшення прозорості з товщиною виливка.

ТЕХНІКА ОБРОБКИ

Приклад декоративного покриття сапфірово-бірюзового кольору на ялинову дошку, що утворює лавку.

1. Рекомендується обробляти смолу Gloss Coat при температурі не менше 20°C. Сама смола не має запаху і кольору і не вимагає особливих умов використання, однак затверджувач має аміачний запах, як і всі амінні затверджувачі для епоксидних смол. Під час роботи необхідно використовувати захисний одяг, рукавички, окуляри, працювати в провітрюваних приміщеннях тощо.

2. Залежно від ваших потреб, зважте відповідну кількість смоли в чисту ємність, потім додайте затверджувач у такій кількості (смола: затверджувач, 100:50 - за вагою), дотримуючись точних пропорцій, потім змішуйте обидва інгредієнти протягом приблизно 2 хвилин. Акуратно перемішайте, стежачи за тим, щоб у суміш не було занадто багато повітря. Щоб переконатися, що процес змішування виконано правильно, рекомендується використовувати правило трьох чашок. Всі операції виконуємо акуратно і не поспішаючи.

3. Після приготування смоляної основи Gloss Coat додайте прозорий барвник у чашку, знову все добре перемішайте, а потім вилийте вміст на поверхню дошки. Інші цікаві кольорові проекти: перламутрово-металічні композиції з використанням металевих пігментів, завдяки яким можна створювати імітації граніту або інші складні кольорові композиції; через них також можна додавати фарбувальні барвники, завдяки чому ми отримуємо тверді захисні покриття, пофарбовані в певний покривний колір.

4. Після заливки смола сама вирівнюється на поверхні, однак для її рівномірного розподілу часто доводиться використовувати пластиковий шпатель. Після покриття всієї поверхні трохи чекаємо остаточного самовирівнювання смоляного покриття. Дуже важливим аспектом є ідеальне вирівнювання елемента, на який ми наносимо смоляну композицію, навіть мінімальні похибки в цій зоні призведуть до того, що смола стікає в бік схилу, тому це дуже важливий етап перед заливкою.

5. Останнє дуже важливе питання - продути всю залиту поверхню пальником або грілкою. Ця операція не призначена для вентиляції смоли, оскільки лише гаряче повітря не зможе цього зробити. Операція обдування гарячим повітрям використовується для позбавлення від поверхневих дефектів у вигляді накопичуються повітряних бульбашок, які автоматично вириваються зі смоляної маси і залишаються на її поверхні за рахунок так званого явища поверхневого натягу рідин. Іншими словами, якби не ця операція, ми мали б дефекти у вигляді затверділих бульбашок на поверхні лиття. Іншими словами, видування гарячого повітря замінює трудомістку операцію проколювання цих бульбашок голкою чи зубочисткою, що, ймовірно, було б трудомістким завданням. Пам’ятайте, що обдування газовим пальником передбачає подування лише гарячим повітрям на поверхню смоли, а не полум’ям.

ДОБРІ ПРАКТИКИ ПІД ЧАС РОБОТИ ЗІ СМОЛАМИ

1. Точність у виборі пропорції смола: затверджувач: ніколи не переводьте пропорції ваги в пропорції об'єму і навпаки. Якщо вказано масові пропорції, завжди зважуйте інгредієнти на вагах - не дозуйте шприцом, якщо вказано об'ємні пропорції, вимірюйте інгредієнти в мілілітрах, а не на вагах. Обидва інгредієнти мають різну питому щільність, тому вага 1 мл одного інгредієнта відрізняється від ваги іншого.
2. Точне змішування: спочатку змішуйте інгредієнти протягом 2-3 хвилин у першій чашці, потім перелийте вміст у другу чисту та перемішуйте ще 1-2 хвилини. Використання цієї техніки дозволяє повністю гомогенізувати обидва інгредієнти. Як правило, смола в композиції має вищу в'язкість, ніж затверджувач, тому вона має тенденцію концентруватися на стінках і кутах першої ємності, і її важко добре перемішати без використання цього принципу.
3. Зверніть увагу на робочі температури - мова йде не тільки про температуру повітря в приміщенні, де відбувається обробка, але і про температуру самої смоли і затверджувача. Як правило, не рекомендується працювати зі смолами нижче 20°C, оскільки це впливає на сам процес схоплювання. Чим нижча температура приготування смоляної суміші і витримування виливка, тим більше час схоплювання, при низьких температурах час затвердіння може збільшитися в 2-3 рази від номінальних. Однак занадто висока температура смоли під час роботи може призвести до перегріву виливка. Наш досвід показує, що найбільш оптимальна температура смоли під час експлуатації знаходиться в діапазоні 20°C-25°C.
4. Крім того, в'язкість смоли є функцією, обернено пропорційною її температурі, тобто чим вища температура смоли, тим нижча її в'язкість і тим легше позбутися бульбашок повітря, що утворюються під час процесів змішування або заливки.
5. Пам’ятайте, що у випадку двокомпонентних смол (де процеси зв’язування є хімічними) більш товсті виливки схоплюються швидше, а тонкі – набагато довше, ніж заданий номінальний час. Подібно до одиниці заливки смоли, малі вироби зазвичай застигають довше, ніж великі.
6. Уникайте занадто високої вологості повітря в місці, де ви працюєте зі смолами.
7. Виберіть смоли, призначені для конкретного проекту, наприклад, для товстих виливків використовуйте смоли для глибших виливків, для тонких і дрібних виливків використовуйте смоли для тонких виливків, вони схоплюються швидше і зазвичай мають вищу кінцеву твердість.
8. Запасіться терпінням, при роботі зі смолами час йде дуже повільно, в більшості випадків повне затвердіння, тобто досягнення виливком 100% механічної стійкості, досягається не раніше, ніж через 7 днів після заливки, при дотриманні кількох із зазначених вище умов. Тому не починайте оздоблювальні роботи, напр. полірування, до цього часу. Повністю незатверділа смола не може бути належним чином відполірована навіть найскладнішими інструментами та полірувальними матеріалами, це просто марна трата часу та нервів...

ЗБЕРІГАННЯ

Зберігати в сухому місці в оригінальній закритій упаковці при температурі не вище 20 °C.

Здоров'я та безпека

Продукт можна обробляти без ризику за умови вжиття відповідних запобіжних заходів щодо хімічних речовин. Незатверділі матеріали слід тримати подалі від харчових продуктів і дітей. Для захисту від бризок одягайте захисний одяг, латексні або вінілові рукавички та захисні окуляри. Приміщення, де проводиться обробка, повинно мати ефективну вентиляцію. Після кожної операції руки необхідно ретельно мити теплою водою з милом і витирати одноразовим паперовим рушником.