Подрібнювач гілок ARPAL Light з бензиновим двигуном

Переваги ARPAL AM-60BD

• Зрізає гілки діаметром до 60 мм
• Конструкція відповідає нормам безпеки ЄС
• Двигун і подрібнювач захищені від перевантажень фрикційною муфтою власного виробництва.
• Продуктивність до 2 м³
• Колеса для зручного транспортування
• Зручний, продуманий дизайн. Для запуску не потрібні сторонні інструменти
• Деталі виготовлені на верстатах з ЧПУ з ідеальною точністю
• Стійке до механічних впливів порошкове покриття
• Термічно оброблені ножі з міцної сталі AISI 5140
• Відмінний сервіс

Характеристики ARPAL AM-80BD

• Максимальний діаметр хвойних порід - до 60 мм
• Максимальний діаметр листяних порід - до 50 мм
• Довжина шматка - 60-100 мм
• Кількість ножів - 4 шт.
• Потужність двигуна - 7 км
• Розміри входу - 93х99 мм
• Товщина корпусу механізму - 20 мм

Детальний опис

Подрібнювач гілок АМ-60БД призначений для переробки та утилізації гілок, планок, дощок, ламелей та інших деревних відходів шляхом подрібнення. Подрібнювач гілок переробляє сировину на шматки довжиною 6...10 см, цей розмір не регулюється і залежить від діаметра (товщини) сировини. AM-60BD може подрібнювати гілки діаметром до 60 см, залежно від вологості та породи дерев. Подрібнені гілки є ідеальним паливом для піролізних і твердопаливних котлів, камінів, печей та інших опалювальних приладів, а також для виробництва деревного вугілля.

Подрібнювач гілок AM-60BD ідеально підходить для домашнього використання. Ним можна подрібнювати не тільки гілки, а й стебла винограду, троянд, кукурудзи тощо.

Потужність подрібнювача гілок АМ-60БД – максимум 2 м³ готової продукції за годину роботи. Ефективність напряму залежить від якості підготовки сировини та кількості задіяного в робочому процесі персоналу.

Захист двигуна та перевантаження

Подрібнювач гілок АМ-60БД оснащений бензиновим двигуном потужністю 7 к. с. і споживає всього 500 грам палива на годину. На двигуни поширюється окрема гарантія виробника терміном на 12 місяців.

Двигун і подрібнювач захищені від перевантаження спеціальним фрикційним зчепленням власної розробки. Виконує дві основні функції: По-перше, забезпечує плавний запуск двигуна, тобто після запуску двигун спочатку розганяється без навантаження до 1500 об / хв, а потім кулачки зчеплення плавно входять в зчеплення з корпусом і починають обертати весь механізм подрібнювача. Це значно полегшує запуск двигуна та продовжує термін його служби. По-друге, зчеплення захищає двигун від раптової зупинки при перевантаженні ріжучого механізму. Наприклад, ви кинули гілку більшого діаметру, ніж дозволено, і подрібнювач зупинився, обороти відповідно впали, кулачки зчеплення відокремилися від корпусу, і двигун просто запрацював на холостому ходу, а не раптово зупинився. Потрібно заглушити двигун, зняти гілку і можна знову працювати. Це істотно збільшує термін служби двигуна і дозволяє не задаватися питанням, можна цю гілку кидати чи ні.

Ріжучий механізм

Ріжучий механізм складається з двох пластин, приводного валу і двох робочих валів з ножами. Ріжучий механізм оснащений власним редуктором, який збільшує крутний момент в 2,2 рази, і складається з трьох передач. Підшипники повністю вбудовані в корпус пластини, що забезпечує їх правильну роботу, легке обслуговування та захист від пошкоджень.

З'єднання шестерень з робочими валами здійснюється за допомогою конічних швидкороз'ємних муфт. Цей тип з’єднання є ключовою відмінністю наших шредерів від інших виробників, які використовують жорсткі шліцьові або шпонкові з’єднання, що з часом призводить до незворотних пошкоджень або дорогого ремонту.

Конусні муфти виконують кілька функцій:

1. Дозволяють ідеально розташувати ножі в одній площині.

2. Дозволяють відрегулювати ріжучий механізм і уникнути поломки під час роботи.

3. Вони запобігають руйнуванню ріжучого модуля при перевищенні навантаження.

Шийки робочих валів шліфовані, що забезпечує щільне прилягання конусних муфт. Муфти несуть навантаження, необхідне для роботи, і спрацьовують лише за аварійних навантажень, щоб запобігти пошкодженню обладнання.

Така конструкція ріжучого механізму дозволяє зрізати навіть найтонші гілки, що позначається на якості подрібнюваного матеріалу, так як всі шматки будуть розділені між собою. У подрібнювачах іншої конструкції, якщо ножі не чітко збігаються між собою з мінімальним зазором, на виході гілки можуть бути нерозрізаними і у вигляді «ковбасок», що ще більше ускладнює використання такої сировини.

Кожна частина ріжучого модуля виготовляється окремо на верстатах з ЧПК. Це дозволяє досягти високої точності, якості та концентричності деталей ріжучих елементів.

Завдяки чітким посадкам і ідеально рівним площинам модуль чітко монтується. Механізм працює добре і плавно, як годинник.

У звареної конструкції висока ймовірність різних перекосів і деформацій при зварюванні, що призводить до втрати правильної геометрії і концентричності ріжучого модуля. Спочатку такі проблеми можуть не позначатися на роботі, але згодом, при тривалому використанні, це призведе до серйозних поломок. І найголовніше, що в цьому варіанті не вдасться відремонтувати і вирішити цю проблему, на відміну від збірної конструкції, яку можна повністю демонтувати одним ключем і замінити кожну деталь.

Ножі

Робочим елементом подрібнювача є ножі. В апараті АМ-60БД встановлено 4 ножі, ножі виготовлені зі сталі марки AISI 5140, мають подвійний кут заточування і обов'язково проходять процес термічної обробки на сучасному індукційному нагрівачі. Ножі подрібнювача вставляють у фрезеровану канавку робочого валу, така технологія дозволяє значно знизити навантаження на гвинти кріплення ножів.

Рама і колеса

Всі компоненти подрібнювача змонтовані на рамі з міцною конструкцією. Подрібнювач оснащений колесами, що дозволяє легко переміщати його по ділянці.

Вхідний бункер. Пакування дров

Подрібнювач AM-60BD має бункер прямого виходу, який дозволяє подрібнювати гілки прямо на землю або в низький контейнер. Конструкція вихідного бункера дуже жорстка і надійна, тому витримує удари гілок. Ежекційний бункер позначає один чіткий напрямок виходу гілки, а всі інші сторони закриті, що, на відміну від конструкцій інших виробників, запобігає зальоту гілок всередину оператора або деформації самого ежекційного бункера.

Вхідний бункер. Безпека оператора

Сировина подається через міцно сконструйовану завантажувальну лійку, додатково посилену ребрами жорсткості навколо та посилену С-подібним перерізом у нижній частині для захисту від ударів гілок. На воронці встановлена ​​запобіжна ручка, яка використовується для швидкої зупинки пристрою. Також має додаткову функцію - дозволяє зручно переміщати подрібнювач по території.

Довжина бункера відповідає стандартам безпеки Європейського Союзу для лісогосподарської техніки. Розмір вхідного отвору 93 × 99 мм.

Подрібнювач гілок АМ-60БД повністю виготовляється на нашому виробництві. Ми контролюємо якість всіх етапів нашого виробництва, всі посадкові поверхні підлягають обов'язковому шліфуванню. Перевіряється якість зварних швів.

Перед фарбуванням всі конструкції очищаються. Подрібнювач гілок покритий порошковою фарбою, що значно подовжує термін служби конструкції подрібнювача.

Перевагою всіх подрібнювачів гілок ARPAL є те, що для роботи з ними не потрібні додаткові інструменти. Підготовка подрібнювача до роботи і його запуск - все це можна зробити без використання додаткових ключів.

Гарантія та сервісне обслуговування

Сервіс і клієнтоорієнтованість є великою перевагою ARPAL. Ми завжди намагаємося максимально швидко допомогти нашим клієнтам з різними питаннями, які можуть виникнути під час роботи. На вхідному бункері є QR-код, що дозволяє миттєво зв’язатися з фахівцями заводу. Це дуже зручно.

Ми впевнені в своїй продукції, тому надаємо гарантію на подрібнювач гілок АМ-60БД 3 роки. Крім того, ми як виробник забезпечуємо гарантійне та післягарантійне обслуговування подрібнювача гілок АМ-60БД.

Купуючи у нас подрібнювач гілок, ви отримуєте надійного помічника на шляху до вашої непостійності!

Про виробництво

Завод «АРПАЛ» є виробником подрібнювачів та подрібнювачів гілок.

З 2013 року ми виробляємо обладнання для переробки та переробки деревних відходів. Нашими клієнтами є невеликі домогосподарства, комунальні підприємства, сільськогосподарські та лісогосподарські підприємства, лісоводи та інші компанії. Завдяки поєднанню висококваліфікованих спеціалістів і відмінного сервісу нам вдалося завоювати довіру тисяч клієнтів.

Ми встановлюємо стандарти якості для пристроїв у сфері переробки деревних відходів. Завдяки постійним інноваціям ми рухаємо галузь вперед. Обладнання ARPAL успішно експортується в Європу, Азію та Австралію.